设计部门可以将设计系统的输出结果通过“传输工具”提供给生产系统使用；“动态订单”（DOP）不经过物料需求计划而直接生成客户定制件的车间订单和采购订单、以及客户提供产品的需求；计划系统将进一步协调“通用件”/“标准件”的采购、制造和库存在中长期的预测，在“计划时区”内的排定——“网络计划”继续监控所有在制零部件的供应和生产，以“计划BOM”为基础的“经营计划”处理物料预测，同期可以进行“资金预算调整”，以“生产BOM”为基础的“主生产计划”处理订单优化排序和物料、能力和外协安排，“物料需求计划”监控通用件和标准件生产，可网上发布的大宗“采购合同”和“采购订单”共同处理采购和物料外协，“有限能力排产”均衡生产瓶颈的利用，“无限能力排产”处理产能利用，“车间订单”具体安排生产作业和进行调度，“设备维护计划”保证设备能力的发挥，“质量计划”制定和监督每一项物料的质量管理要求，“成本计划”监控各项支出；需求变更反映到计划的调整，车间任务的调整，以及对已经产出物料的再使用；在经过验证的符合实际的各项“定额”基准之上，制造成本通过库存操作单据、生产报告、提取能耗和人工以及折旧分摊数据，归集到每一个“工作号”下，形成产品真实的成本，通过成本分析得到减低差异的方向；用“产品运输”和“服务订单”处理产品交付和质保等服务；“财务系统”处理往来帐目和会计事务，计算利润。

　　而且对于生产煤炭行业用装备/设备制造企业而言，针对每一个客户设计和生产特殊产品，如何减少提前期来加快产品从设计到交付的过程就非常重要了。单件小批量生产，是生产管理中复杂和极端的运作模式，需要不同于重复制造的管理系统。IFS 提供独特的按订单生产管理模式动态订单处理（DOP）专业用于处理单件小批量生产管理，它衔接来自确认的产品配置结果，具有不同于MRP的特有的处理流程。

　　煤炭行业装备/设备生产企业存在设计、采购、生产和成本控制的并行运行。在设计与生产之间，IFS系统提供PDM与ERP的集成管理。在制造上，IFS系统使用动态订单系统（DOP）来支持以“工作号”为主线贯穿制造过程的生产管理和成本归集方式。在采购上，动态订单处理系统对基于多层产品结构的物料采购及其成本进行全程的追踪和控制，能做到多层的需求反查（任何一个层次的采购物料）。在成本监控上，当制造成本发生时，均能通过动态订单系统查到最终的客户订单。

　　IFS将生产使用的产品结构与PDM或CAD软件集成，用户可以直接通过CAD接口将设计输出的零件和产品结构导入IFS生产系统，减少了大量信息重复输入工作，缩短生产提前期。

　　在订单执行过程中，为生产计划组织提供一个网络计划，为企业人员对于生产各个环节的进度和问题进行全面的监控和管理，支持对订单的全面监控，用户可以通过甘特图显示目前工作令的执行状态和情况，系统将通过颜色表示不同状态的作业和订单（包括处在警告状态的订单）。

　　支持警报计算功能，对拖期或因为报废造成供应不足的订单进行报警，提醒计划员作出调整。

　　可以与MRP结合同时使用，用户可以定义产品结构中的零件为标准件/通用件，或为按客户定制的零部件。对于这两种零件可以使用不同的供应产生方式——通用件走MRP流程，专用件走动态订单处理流程。

　　支持按客户定制零件的“净需求计算”。用户可以选择在生成生产或采购前，使用净需求计算，检查仓库或在其他“工作号”中多余的产量或库存，从而减少呆滞库存。

　　可以按照动态订单进行成本的全程跟踪。用户可以随时对动态订单（工作令）的实际，标准，预计成本进行追踪。