陈林：主要在生产排程领域。白总接触了两三年的时间了，在日本工作专注于SAP的管理。虽然是今天最后一个，大家可能没有听说过白总的演讲，我在上海的时候，也是白总最后一个演讲，全场掌声雷动，演讲非常有号召力。虽然大家累了，但是听白总的演讲会有振奋的感觉。最后一点时间，最后一个演讲，也算是压轴了。有请白总！

　　白成镐：陈林给我太多的压力了。

　　今天我是以APS为主题，APS怎么样给企业带来核心的竞争能力。在核心竞争能力的环节上，提高工厂柔性制造能力。有些企业老总至今追求企业利润，但是追求利润是一步一步来的，一个企业怎么实现这个目标，这是很难的部分。

　　首先，APS的要求很明显的，以前是手工排程，拿ERP生产出供单出来，到哪家厂去生产，也不确定，没有可行性。APS弥补了这一点。

　　APS定位、柔性制造。至于排程解决方案，我给大家介绍FLEXSCHE方案的演示。其实它在APS行业里面能倡导两大主流的APS产品。最后简单介绍一下FLEXSCHE成功案例。

　　APS从字面上讲分两个阶段：首先是计划。计划做好了，这个计划应该到哪里执行？这是另外一个过程。现在好多现场的这些计划人员从系统里面算出来的定单拿出来，下载到Exal里面来，这是手工排程。手工排程在日本的计划里面做出很多解决方案。APS主要侧重于排程这块。至于今天介绍的FLEXSCHE，从排程的方面如何有效提高制造能力。

　　前面的几位ERP厂商介绍了ERP产品，确实它的地位不可忽视。网上也有导入ERP找死，不导入ERP等死的思想。ERP真正能解决问题吗？如果你是IT管理人员，它给你生产线的管理改善有多少？举例：APS里面的动态计算，数量和产能是挂钩的。数量和产能的时间是成正比的。APS采用的都是固定提前期。固定提前期以前定单的数量比较稳定，现在好多企业定单的数量波动很大，如果都采用ERP的时候，算不出来。计算时间不准确，导致的结果是这些生产指令已经失去了意义。

　　ERP的排产瓶颈，要考虑物料、成本，但是生产线上，也要从企业的角度考虑因素。它要进行排产的过程，需要大量的时间。比如一个企业运行ERP的排产，下午五点进行排产，第二天早上才能看到结果。我拜访过一个索尼的用户，市场的需求变化很大，让供应商每隔两个小时给他出货。这个企业不能把所有的压力集成下来，他会把压力转嫁给供应商，也是每两个小时出货。他发现国内的供应商和原料的稳定性很差，原来进了100个，结果只能用60%。这样就需要调整结果，需要每两个小时出一次货。结果调整不错，用APS运行起来，实际已经超过了两个小时。APS每天运行一次，后面的工作调整都是手工再做。第二天再调整。所以APS的过程很难应对在现场很多的突发事件。

　　再一个供需的问题，ERP会涉及到很多物料的成本。APS里面涉及的路线是生产过程的，要管理这个环节，就把成本放进去。这样的情况下，APS正好弥补了ERP里面的不足。

　　我从事APS的工作在国外5年，在国内4年，已经9年了。我跟做MS的交流过，一个企业面对系统选新的时候很头疼。有很多解决方案，可以把画面组合在一起成为一个好的方案。那么我的选择从哪里开始？系统选新的时候，不一定选择很高的一个品牌，很大的一个系统，能满足自己需求的就是最好的。一定要把出发点定位好。我做APS的时候，已经发现这个企业的系统好比一个人体。首先我要干什么？要大脑去想，然后通过神经网络该动哪个手，该做什么东西，指令到相应的部位上，我动完之后带来什么样的结果，然后我看了、听了反馈再做下一个动作。我觉得企业的生产过程也是一样的。APS里该做什么，计划好了。这个到哪里去生产？有人说这是APS。然后再到工厂的生产线生产出来，考虑物料的情况，考虑之后，生产完了。考虑多少，销售人员想跟单，生产人员要看一下基础的有没有情况。能够达到监测的作用。APS也好，ERP也好，可以达到一个很好的循环。

　　APS很多是手工的状态。无论APS也好，ERP也好，自己的目的要明确。从ERP角度考虑，以前是手工做的东西，现在要自动化。只要能用手来排，它最有灵活性。但是现在好多的企业一天要排好几次，人忙不过来了，人脑不转了，所以要借助计算机的力量。这时候实现了，建议大家利用可视化管理。当你过来一个定单的时候，这个定单在哪里生产，现在进行了多少，估计多长时间能完成。即使出现了异常，这个在多长时间可以生产出来。最后一步一步的做到利益最大化。再提到库存的降低。今天的老总过来大骂一通，车间里堆着很多库存，老总说浪费。从生产管理角度来讲，为什么有这些东西呢？有时候是采购错误了。多种原因有库存。从生产管理角度来讲，如果库存减掉了，会怎么样呢？生产管理人员知道这个是提前预备的，隐瞒老板做的。这个库存能不能降低呢？没有一个好的系统的话，很难模拟。APS可以模拟库存存在的原因在哪里，能不能消除，能降低多少，是一步一步实现下去的。所以导入的时候一定要了解导入的目的和程序。

　　柔性制造其实很简单，两个外界，一个内部的运输。大家知道供应链是闭环的，面对客户的时候定单发生变化，有一个紧急定单的推迟等等。从客户那里来的定单是一个。还有我要生产需要原料的，供应商那里来的原料的稳定情况怎么样等等好多因素。突然停电了怎么办呢？也是一个突发因素。看板是实现拉动式的ERP生产方式的一个工具。精益生产是日本的一个管理模式，发展了50年以后，美国的一个教授到日本拜访了之后，他们有这样的一套模式，写了一本书，传到中国的时候已经变成精益生产了。这两个外界因素你能控制吗？市场你能控制吗？根本控制不了。供应商的市场地位比较高，你根本没法说，根本谈不上控制。两个外界因素很难改变，那怎么办？我们就要适应它。当别人变化的话，我们应该快速的调整，灵活的应对。异常事件发生的时候，我们可以预防，没预防的时候，我们就要快速的应对。

　　FLEXSCHE排产方案，它做什么的？是超高速的。我们这个系统运行速度都是分层级的，一天排十次都可以做得到，这是速度问题。然后多品种、多工序的统筹的生产计划。拜访一个客户的话，比如拜访华为的一个客户，你的PVP有多少人？他告诉我说：有80人。去看了之后再回来做调整。有20人是做生产线的管理。企业最重要的是物流能顺畅的流下去，哪一个环节停止了，就会增加半成品库存的增加。为了统筹计划的协调问题，大家企业里怎么做？每个星期都会有协调会议，开协调会议的时候都会强调自己的数据。他按计划做的话产量最高。下面的话我会提到TOG的理论。部分的规划不等于整体的规划，老板要实现利益最大化。

　　刚才提到多工序的统筹规划，无论多少定单都能快速的做出计划。做出计划的时候，要做出好的作业指令出来。不同的行业，定单的管理模式不一样，生产计划模式不一样。现在很多公司的MTS、MTO、BTO等制造模式。比如家电产品，电视、洗衣机等产品都是一样的。大批量的产品是每天下单的形式。戴尔电脑组装的形式，戴尔是BTO，意思来讲，是半成品、集成都有了。FLEXSCHE排产都支持这些格式。

　　FLEXSCHE成功案例。大家可能会想国内有没有用户？国外有没有用户？FLEXSCHE是日本创造出来的比较好的产品。FLEXSCHE产品出来的时候，很多的企业也学习，也做了。日本很多的企业开始追求APS了，现在有很多公司还没有听说过APS。

　　举例：为什么APS能反映企业的核心竞争能力。我昨天拜访一个客户，我没有想到他在会用到这个产品。我去了之后，这个用户在深圳用的这个产品。但是，我们厂商为了保密企业的信息。企业的竞争能力在哪里？很多计划里体现是核心竞争能力。你今天有定单了，不一定明天有定单。我跟客户聊了半小时之后，他对我的看法，最后说：其实我们在厂里也用的这个产品。但是我们的企业不知道为什么做到这个。它的产品主要出口到澳大利亚。一个出口率达到30%的小企业。我们的企业还在干什么？国内的企业面对一个新的产品的时候，他考虑有没有案例啊。一两个新产品的导入不是很快结束的，大概会在半年的时间，如果当你看到别人做的好的时候，你再跟上去，这缺乏创新。中国一直在提出创新制度品牌。如果没有敢于导入创新概念的话，企业很难站在国际化道路上跑步。小企业看重这个，大企业会首先看一下国外的案例怎么样，但是这个跟厂商比较的时候，在国内有没有成功的案例是一个很大的指标。但是他分析自己的需求，然后再分析这个软件，能不能解决问题，能解决问题，就会导入。这是国内大企业的一个特点。我现在用的电脑也是富士通的，我也没有想到这个产品也用的这个系统。其他的各个行业里面也有在用FLEXSCHE这个产品。