英科瑞斯的白成镐

　　下面的演讲者是英科瑞斯的白成镐先生，他演讲的题目是SAP如何提高企业柔性管理。

　　白成镐：今天我是以APS为主题，APS怎么样给企业带来核心的竞争能力。在核心竞争能力的环节上，提高工厂柔性制造能力。有些企业老总至今追求企业利润，但是追求利润是一步一步来的，一个企业怎么实现这个目标，这是很难的部分。

　　首先，APS的要求很明显的，以前是手工排程，拿ERP生产出供单出来，到哪家厂去生产，也不确定，没有可行性。APS弥补了这一点。

　　APS定位、柔性制造。至于排程解决方案，我给大家介绍FLEXSCHE方案的演示。其实它在APS行业里面能倡导两大主流的APS产品。最后简单介绍一下FLEXSCHE成功案例。

　　APS从字面上讲分两个阶段：首先是计划。计划做好了，这个计划应该到哪里执行？这是另外一个过程。现在好多现场的这些计划人员从系统里面算出来的定单拿出来，下载到Exal里面来，这是手工排程。手工排程在日本的计划里面做出很多解决方案。APS主要侧重于排程这块。至于今天介绍的FLEXSCHE，从排程的方面如何有效提高制造能力。

　　前面的几位ERP厂商介绍了ERP产品，确实它的地位不可忽视。网上也有导入ERP找死，不导入ERP等死的思想。ERP真正能解决问题吗？如果你是IT管理人员，它给你生产线的管理改善有多少？举例：APS里面的动态计算，数量和产能是挂钩的。数量和产能的时间是成正比的。APS采用的都是固定提前期。固定提前期以前定单的数量比较稳定，现在好多企业定单的数量波动很大，如果都采用ERP的时候，算不出来。计算时间不准确，导致的结果是这些生产指令已经失去了意义。

　　ERP的排产瓶颈，要考虑物料、成本，但是生产线上，也要从企业的角度考虑因素。它要进行排产的过程，需要大量的时间。比如一个企业运行ERP的排产，下午五点进行排产，第二天早上才能看到结果。我拜访过一个索尼的用户，市场的需求变化很大，让供应商每隔两个小时给他出货。这个企业不能把所有的压力集成下来，他会把压力转嫁给供应商，也是每两个小时出货。他发现国内的供应商和原料的稳定性很差，原来进了100个，结果只能用60%。这样就需要调整结果，需要每两个小时出一次货。结果调整不错，用APS运行起来，实际已经超过了两个小时。APS每天运行一次，后面的工作调整都是手工再做。第二天再调整。所以APS的过程很难应对在现场很多的突发事件。

　　再一个供需的问题，ERP会涉及到很多物料的成本。APS里面涉及的路线是生产过程的，要管理这个环节，就把成本放进去。这样的情况下，APS正好弥补了ERP里面的不足。

　　我从事APS的工作在国外5年，在国内4年，已经9年了。我跟做MS的交流过，一个企业面对系统选新的时候很头疼。有很多解决方案，可以把画面组合在一起成为一个好的方案。那么我的选择从哪里开始？系统选新的时候，不一定选择很高的一个品牌，很大的一个系统，能满足自己需求的就是最好的。一定要把出发点定位好。我做APS的时候，已经发现这个企业的系统好比一个人体。首先我要干什么？要大脑去想，然后通过神经网络该动哪个手，该做什么东西，指令到相应的部位上，我动完之后带来什么样的结果，然后我看了、听了反馈再做下一个动作。我觉得企业的生产过程也是一样的。APS里该做什么，计划好了。这个到哪里去生产？有人说这是APS。然后再到工厂的生产线生产出来，考虑物料的情况，考虑之后，生产完了。考虑多少，销售人员想跟单，生产人员要看一下基础的有没有情况。能够达到监测的作用。APS也好，ERP也好，可以达到一个很好的循环。