国家发改委宣布从7月1日起将全国销售电价平均提高2.5分/千瓦时。电价的上调将推动电解铝成本上升，铝价有望从底部反弹，但由于铝供需基本面没有实质性变化，价格大幅反弹可能性不大。电力成本上升还将增大不同电解铝企业的盈利能力差异，从而促进电解铝行业的整合，降低产能扩张速度。

　　国家发展改革委08年6月19日宣布，自7月1日起，将全国销售电价平均每千瓦时提高2.5分钱。

　　近期消费放缓使得铝的基本面疲软，但随着夏季用电高峰临近，电力供应紧张的局面将影响铝的生产和成本，而电力作为电解铝生产的重要成本之一，其价格的上调将进一步推动电解铝生产成本上升，铝价有望从底部出现一定的反弹。但由于铝产品的供需基本面没有实质性改观，价格出现大幅反弹甚至反转的可能性不大。

　　目前中国电解铝冶炼吨铝耗电量大约1.44万度，电价上调2.5分大致可以提高铝生产成本360元左右。尽管如此，由于电解铝行业属于“两高一资”（高耗电、高污染、资源性）企业，且多数产能属于过剩产能，市场竞争激烈，电费成本增加后提价转嫁给下游行业的空间受到了制约。国家发改委在08年2月就下发了通知，逐步取消电解铝企业用电价格优惠，这一政策调整也对电解铝行业的盈利能力产生了负面影响。

　　除了电力以外，国内电解铝企业的利润，很大程度上还倚赖于铝土矿、碳素、煤炭等成本的控制上，而国内由于铝土矿品位差以及供应短缺，大部分需要进口，加之近年来60%新建的氧化铝产能采用拜尔法生产工艺，需要依赖大量铝硅比较高的进口铝土矿作为生产原料，使得进口铝土矿大幅增加。2007年下半年以来，电解铝生产成本由于铝土矿价格、煤炭价格、国际运费等纷纷上涨而不断攀升，严重加大了电解铝企业的经营负担。

　　其实，影响电解铝盈利状况的根本因素在于供需关系。全球油价高位攀升打击了交通运输业的发展，抑制了如汽车等产业的发展，而这些产业对电解铝的需求占到总需求的30%左右。全球房地产的低迷也降低了对电解铝需求增速，美国、英国等发达国家房地产业的持续低迷降低了对电解铝的需求，全球房地产业对电解铝的需求占到了25%左右。能源价格的高位运行有可能造成全球经济步入停滞乃至衰退周期，这也是近期电解铝等基本金属价格难以上涨的根本原因。

　　值得一提的是，中国铝业6月3日公布，自即日起调低氧化铝现货价16.7%，即氧化铝的现货价由每吨4,200元降至每吨3,500元，为自07年12月以来首次降价，价格回到了07年底上调前的水准。尽管氧化铝价格下跌并不能彻底改变电解铝行业目前低迷的状况，但可在一定程度上缓解电解铝企业的经营压力。

　　综合来看，电力成本上升将增大不同电解铝企业的盈利能力差异，从而促进电解铝行业的整合，降低未来中国电解铝产能的扩张。目前，电解铝生产企业主要由于氧化铝和电力来源不同而存在成本差异。氧化铝采购方面，一体化和长单采购氧化铝的电解铝厂较现货采购氧化铝的电解铝厂拥有成本优势，如焦作万方；电力方面，拥有自备电厂较直接购买网电的电解铝厂拥有成本优势，如收购了林丰铝电的中孚实业；此外，南山铝业拥有从热电、氧化铝、电解铝、铝型材到热轧、冷轧、箔轧完整的铝深加工产业链，成本优势和高附加值产品将为公司未来带来更高的盈利预期。

　　相对而言，一些规模较小，采用现货氧化铝且直接购买网电的电解铝厂将面临较大的盈利压力，而规模较大的一体化电解铝企业盈利能力较强，行业的结构变化提供了未来进一步整合的机会，同时行业利润率的减少也会抑制铝厂的投资扩产行为，降低未来中国电解铝的产能增速。