新方案“重新定义”数字化制造流程

　　新的方案改进了部件制造流程中的设计、规划、编程和沟通，有助于消除时间、成本和资源的浪费

　　芝加哥国际制造技术展（IMTS） － 全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件和服务提供商UGS今天推出了其零部件制造工艺方案，这套综合性的产品把与制造零部件有关的所有领域融合到一起，可以确保实现更精益的设计、更快的流程规划、更智能的数控（NC）编程和更好的车间沟通。

　　UGS 是在芝加哥国际制造技术展（IMTS）其自己的展台（D-3027）上举行的新闻简报中发出这项公告的。UGS 计划在该展览会上展示其制造方案，展示活动将一直持续到9月15日。

　　“零部件制造工艺方案的真正价值是，它帮助制造商缩短在搜寻制造数据上浪费的时间，并将使用错误或过期信息导致的差错减少到最低程度，”UGS制造工艺规划方案副总裁 Ted McFadden 说。“通过让每一个人在需要时访问正确的数据，UGS部件制造工艺规划方案帮助公司更好地管理变更，更早地形成正确决定并更快更经济地实现创新。”

　　UGS部件制造工艺规划方案与众不同之处是，它把与制造流程有关的所有人，从制造和工艺规划工程师到数控编程员，刀具和夹具设计人员以及车间工人等都融合在一起。

　　“有些厂商可以提供部件制造工艺规划应用程序的某些部分，” McFadden说，“但没有一家其他厂商能够把所有这些分散的部分集成到一起，从而允许制造商提高整体性能。我们把该方案描述为促成‘最大化利用’，而且它从本质上重新定义了公司如何能够管理数字化制造流程。”

　　结构化的数据管理环境

　　UGS 的部件制造工艺规划方案在一个结构化的数据管理环境中运作，在这种环境下，参与流程的每一个人能够以受控方式访问部件设计数据、工艺流程模板和制造资源库。这种环境由UGS的 Teamcenter? 技术提供支持，可以实现定制的协同、工作流程控制、灵活的报告以及与车间之间的有效沟通。

　　“我们的部件制造工艺规划环境向用户提供数据，用来定义它们在特定环境条件下完成工作所需要的产品数据、工艺流程、制造资源和车间设备，”McFadden 说。“它把基本的数据储存转换为一套制造信息管理系统，从而提供意义重大的竞争优势。”

　　该方案合并了UGS的 NX? 和电子工厂应用程序，以提供一些关键的功能，例如数控编程、刀具设计、流程规划和资源管理。

　　“UGS部件制造方案可以伸缩，以满足各种规模企业的需要，” McFadden 说。“客户可以选取适合他们要求的部分，然后再根据需要添加额外的部分。”

　　McFadden 提到，制造商采用PLM软件来流线化产品设计的前端 － 设计工程组成部分 － 现在刚刚开始在下游制造流程采用类似的数字化决策。“UGS的PLM解决方案具有协同的能力，使得制造工程师、数控编程员、刀具设计人员和其他人员在产品开发的早期就参与其中，这样，他们所掌握的材料、加工和生产流程知识可以帮助设计工程师做出更明智的决定，从而降低产品的最终成本，确保产品质量并加快推向市场的步伐，” McFadden 说。.