让CAD 和BOM 数据实现整合

　　WATER PIK INC.公司使用产品生命周期管理(PLM)软件的历史已经超过10年。应用PLM系统的最初目的是为了更好地管理在工程中产生的CAD(计算机辅助设计)文件。然而随着时间的推移，PLM系统管理的数据范围逐渐扩大，并已包括了企业运营、财务、人力资源和市场营销等领域的数据。本文重点介绍了其中的SofTech ProductCenter PLM系统。该系统可管理数据、文档以及业务流程。它将与PLM系统中的CAD设计文件相关的制图数据和ERP系统中的物料单(BOM)信息联系起来。

　　步骤一：确定需求

　　最主要的需求就是方便工程人员获得物料清单(BOM)信息。该程序能够将物料清单数据添加到PDF版本的工程制图和变更数据中。虽然最初驱动这个项目的是工程设计人员，其他相关人员也能通过该软件轻松地访问到BOM信息并从中受益。

　　据大多数目标用户反映，临时用户很难使用集成在ERP系统中的工具。所以我们需要开发一种简便易用的报告生成程序。当然，这不仅限于开发出简单直观的用户界面。我们研究发现，工程师们不仅想从ERP系统中提取出基本的BOM数据，他们还希望能够针对任何在物料单中记录的零件，访问到相关的CAD文件和变更数据。但是在标准的ERP系统中并不包含工程师们需要的这些CAD数据，而且无法访问到CAD文件。

　　步骤二：分析和集成

　　我们知道，现有的ERP系统不具备足够的信息来按照最终用户的需要生成完整的报告。事实上，报告所需的CAD数据存在于我们的PLM解决方案中，而BOM信息则存在于ERP系统中。我们的IT部门通过分析发现，最佳的解决方案是ProductCenter PLM和Oracle Manufacturing ERP这两个系统进行集成，进而生成包含两个系统相关数据的统一报告，并通过公司局域网传递报告。工程师用户们肯定了IT人员的分析建议，认为基于局域网的解决方案能够满足他们对易用性和信息呈现的需求。

　　有了基本的概念后，IT人员们便着手进行项目开发。但我们首先要明确以下几点：工程人员需要的数据存在于ERP体系结构中的那些部分?我们怎样实现这两种数据的连接?默认的BOM信息来自于ERP系统中的固定报告，而且使用的是制造零件编号;而CAD文件则存储在ProductCenter PLM系统中，使用的是制图编号系统。制图编号和零件编号并不总是相同的，两者的区别需要在制图编号添加后缀将其转化为具体的零件编号。

　　步骤三：尽量简化

　　由于ERP系统中的BOM结构是非常复杂的，这导致修改一个标准的ERP报告比在PLM系统中生成一个新的报告要简单得多。因此我们修改了现有的BOM报告使之能够以XML格式从ERP系统中调用所有需要的数据字段。然后，我们将XML数据与PLM ID号整合起来，并将ProductCenter中的PLM制图编号和相关制图文件与ERP中的零件编号对应起来。

　　1.打开网络浏览器，显示最初的搜索界面。

　　2.输入充分的信息以查找相关项目。

　　3.系统将满足搜索条件的零件编号以列表的形式显示出来。用户能够通过该零件编号列表找到所需要的BOM信息。

　　当系统生成报告后，用户能够进一步查看任何一张与某一零件编号有关的工程制图，并访问到所有的零件变更历史信息。经过公司内部使用，该流程运转良好。我们又进一步将BOM报告生成工具通过公司外网提供给了我们的供应商，使他们能够从我们的ERP系统中查询到相关数据。

　　这是最初的搜索界面。用户可以根据零件编号或零件名称进行搜索。本例中，我们将根据零件编号中含有“00839”和零件名称中含有“nvl”的一个查询条件查找物料清单。我们并不需要了解任何成本信息，但是我们需要在当前时间该要素的完整信息。

　　系统显示出满足搜索条件的搜索结果。搜索条件越详细，搜索结果越精简。本例中，列表仅包含四个搜索结果。我们想要查看零件编号为20008393的物料清单，点击该行中的放大镜图标。

　　最终的报告包含了工程部门需要的信息。在报告的顶端显示了当前条目的基本信息，包括是否有其他可选的BOM(如果确实存在的话)。点击第二行中的放大镜图标，系统会显示20008390 的工程制图(Revision AJ)。